Máscaras de proteção com soldagem por ultrassom Soluções flexíveis para desafios têxteis complexos

As solicitações e os requisitos para peças utilizadas na medicina estão elevados com combate a Covid-19. Além da impermeabilidade e da resistência das máscaras de proteção, elas exigem uma produção e estabilidade dos processos muito altos.

A soldagem por ultrassom possibilita um monitoramento de processos superior, com soluções tecnológicas que variam de simples soldagem manual intermitente a sistemas complexos de alta velocidade.
A Eurosonics oferece soluções têxteis ultrassônicas que demandam um baixo consumo de energia e eliminam a necessidade de materiais como cola, clipes ou fios. As máquinas e componentes atendem às diferentes soluções, com tecnologia de soldagem ultrassônica para a produção de diferentes máscaras faciais, ideal para a produção de máscaras feitas de não-tecidos. Como a demanda tem aumentado muito em todo o mundo, atualmente clientes de tecnologia médica estão expandindo suas capacidades de produção de máscaras.

Com uma macia soldagem por ultrassom, a união firme da estrutura em multi-camadas e a boa passagem de ar são possíveis devido ao processamento contínuo.

Fale com os especialistas da Eurosonics para conhecer os equipamentos Branson para a produção de máscaras faciais. A marca possui uma solução que combina corte do material e soldagem em um único processo, o “corte e vedação” que maximiza a produção.

Conteúdo limpeza por ultrassom

A utilização do ultrassom para a higienização tem se mostrado superior a qualquer outro método, apresentando resultados superiores, já que consegue atingir áreas de difícil acesso, além de proporcionar eficiência e rapidez na eliminação da sujeira.

O processo é recomendado para o procedimento de limpeza de instrumentos laboratoriais e clínicos, equipamentos industriais, indústrias farmacêuticas, indústrias de alimentos e bebidas, joalheria e impressões 3D.
Os limpadores ultrassônicos da Branson são extremamente versáteis. Eles também podem ser usados em aplicações de laboratório para separação celular, mistura, emulsificação, preparação de amostras e desgaseificação de líquidos.

A nova série digital CPXH de banhos ultrassônicos Bransonic com tecnologia auto-adaptativa oferece a melhor qualidade de limpeza do setor. Com controles digitais e recursos de rastreamento de energia, a série CPXH torna a limpeza consistente e precisa de 40kHz programável e fácil de usar para qualquer técnico.

Aplicações:

Laboratório

Remove completamente o sangue, proteínas e contaminantes em artigos de vidro, lentes, instrumentos e componentes de precisão.

Industrial

Banhos perfeitos para limpeza profunda, removendo sujeira, graxa, ceras e óleos de peças e componentes industriais leves de todos os tipos – incluindo aço, metais leves e não ferrosos, plástico e vidro.

Eletrônicos

Limpeza segura e inabalável, mesmo para os componentes mais delicados. Os banhos Bransonic removem completamente o fluxo e os contaminantes de peças de precisão, como placas de PC, cristais de quartzo, capacitores e muitos outros.

Joalheria

Limpa e restaura completamente o brilho de relógios e correntes, moedas e joias finas.

Impressão 3D

A maneira ideal de remover o material de suporte das peças impressas em 3D com modelagem por deposição fundida. A aplicação de energia ultrassônica acelera a remoção do material de suporte, reduzindo drasticamente o tempo de pós- processamento e agilizando o processo de prototipagem.

Hospitais

A alta temperatura do método da lavagem ultrassônica elimina infecções hospitalares causadas por instrumentos mal lavados. Outra vantagem é que diminui os desgastes dos instrumentos.

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EM SÃO PAULO PROJETO DE LEI APROVADO PROÍBE USO DE DESCARTÁVEIS PLÁSTICOS

Matéria divulgada em 07/11/2019 pelo Recicla Sampa divulga que a Câmara Municipal de São Paulo aprovou, em segunda votação, o Projeto de Lei 99/2019 que proíbe o uso de copos, pratos, talheres, agitadores para bebidas e varas para balões de plásticos descartáveis aos consumidores de bares, restaurantes, padarias, hotéis e outros estabelecimentos comerciais. A iniciativa é de autoria do vereador Xexéu Tripoli (PV) e agora precisa da sanção do prefeito Bruno Covas.

O projeto prevê aos infratores advertências e sanções no caso de estabelecimentos que ainda utilizem os itens, como multa no valor de mil reais. Se o local for autuado mais de uma vez, as multas vão crescendo de valor, podendo chegar a 4 mil reais, com nova intimação. Já na sexta autuação, o estabelecimento corre risco de fechamento.

Na Eurosonics você encontra equipamentos com tecnologia ultrassônica para a produção de copos, potes e baldes biodegradáveis, que podem ser utilizados tanto para bebidas quentes, quanto frias, com a qualidade necessária e assegurada pelos rigorosos padrões de qualidade. Com os equipamentos Branson, trazemos ao mercado nacional a alternativa de produzir copos biodegradáveis e compostáveis.

Fale com nossos especialistas para conhecer os equipamentos com os quais sua empresa pode produzir copos ecológicos.

TECNOLOGIA ULTRASSÔNICA BRANSON FORNECE SOLUÇÃO ESPECIALIZADA PARA PROTEÇÃO DE EMBALAGEM DE AROMAS

Quando a Bosch precisou resolver seus desafios de embalagem, eles se voltaram para a experiência em tecnologia da Emerson. Usando a tecnologia ultrassônica Branson, a solução integrada atendeu aos seus requisitos exclusivos. O processo forneceu uma vedação segura e uma função consistente da válvula.

Divisão de tecnologia fundo

A Bosch Packaging Technology oferece soluções de embalagem para cargas e materiais a granel na indústria de alimentos.

A Bosch desenvolveu a válvula de proteção de sabor VIS que protege o sabor do café na embalagem, mesmo após armazenamento prolongado. A válvula VIS é instalada dentro de uma bolsa e permite a desgaseificação da bolsa no meio ambiente. A válvula também impede que o oxigênio entre na embalagem, o que pode comprometer a qualidade e o aroma do conteúdo.

Desafio

A válvula VIS interna da Bosch Packaging Technology deve garantir a melhor proteção possível do aroma para o conteúdo da embalagem sem comprometer a aparência.

A válvula VIS consiste em duas partes: o corpo de base de polietileno moldado por injeção com um meio filtrante tecido e o diafragma da válvula. A própria válvula é soldada na a folha de embalagem em uma máquina que forma, preenche e sela o saco com uma válvula separada aplicador para criar um módulo de vedação.

As máquinas Bosch Packaging Technology são reconhecidas pelo desempenho altamente confiável e baixos custos de embalagem. Mas o requisito de produção mais importante para a aplicação de válvula é uma tecnologia de soldagem que garante uma conexão segura entre a válvula e a folha do saco. O requisito do aplicativo para tempos de ciclo rápidos complicou ainda mais o desafio.

A solução Branson

A Bosch Packaging Technology precisava de uma alternativa ao método de vedação a quente e contratou os especialistas em embalagens da Branson Ultrasonics.

A equipe da Branson se envolveu no desenvolvimento inicial desse novo aplicativo, começando com a seleção de materiais, o design da costura de solda na válvula e, finalmente, o design das ferramentas de vedação ultrassônicas e da estação de vedação.

O ultrassom Branson

a tecnologia ultrassônica DCX resolveu o desafio. Sua tecnologia de 40kHz foi capaz de produzir uma solda, mesmo quando diversos tipos de folhas foram utilizadas.

E, ao contrário do método anterior de selagem a quente, a tecnologia ultrassônica DCX não interferiu na função da válvula e forneceu um processo de solda que opera de forma confiável, com flexibilidade e rapidez.

Resultados

A tecnologia ultrassônica Branson atendeu a todos os requisitos da tecnologia para a embalagem Bosch. Todas as aplicações padrão de válvulas Bosch VIS são agora produzidos com força de vedação consistente e função adequada da válvula.

“Ao trabalhar com Brason, apreciamos o seu alto grau de confiabilidade e a parceria de longo prazo orientada para o futuro que prevemos”, diretor de operações da Bosch Packaging Technology.

PLATAFORMA DE SOLDAGEM ULTRASSÔNICA ATENDE AOS DESAFIOS DA MONTAGEM CRÍTICA PARA PEÇAS DE PLÁSTICO PEQUENAS

A Emerson lançou uma nova geração de soldadores ultrassônicos que suportam a crescente demanda pela montagem de componentes plásticos menores e mais complexos, como os usados ​​em dispositivos médicos e eletrônicos de consumo. A plataforma de soldagem ultra-sônica Branson GSX é uma solução de união flexível avançada e intuitiva, projetada para otimizar e garantir soldas de qualidade, enquanto ajuda os fabricantes a cumprir os prazos do projeto e proporcionar o retorno esperado dos investimentos.

Os componentes de plástico nas indústrias médica, eletrônica e automotiva estão se tornando cada vez menores, com eletrônicos embutidos, designs complexos e paredes plásticas mais finas. Soldadores convencionais com forças de solda altas ou esmagadoras inibem a soldagem segura de peças pequenas e frágeis. Para enfrentar esse desafio, a Branson desenvolveu um sistema de acionamento eletromecânico avançado que fornece controle sem precedentes e precisão de posição que oferece recursos de força de disparo ultra baixa. O sistema de atuação avançado aproveita mais de 70 anos de experiência em aplicações ultrassônicas e combina servomecanismo, otimização de software e acompanhamento dinâmico para permitir uma ampla gama de forças de solda de até 2.500 newtons. O sistema de atuação avançado também permite que o GSX tenha um desempenho mais rápido,

A plataforma de soldagem GSX altamente configurável permite que os clientes acomodem muitos tipos diferentes de peças e aplicações, usando uma variedade de parâmetros de soldagem e modos de atuação durante uma única solda. Isso garante soldas melhores, consistentes e de qualidade, levando a menos rejeições. Usando um processador multicore e uma unidade de codificador linear, o sistema de atuação avançado de várias camadas pode ser instantaneamente ajustado com base no feedback em tempo real. Isso garante o mesmo nível de precisão e repetibilidade em vários soldadores, com tolerância pós-soldagem e variabilidade de peças medidas em microns.

Cronogramas de produção cada vez mais desafiadores, que devem ser cumpridos para garantir o retorno esperado do investimento de um projeto, são inibidos por uma perda de experiência e conhecimento do operador. Ajudando a colmatar eventuais lacunas de habilidades, o GSX apresenta software simples e intuitivo, suportado por IHMs de tela sensível ao toque de 4 e 12 polegadas, que permitem aos operadores realizar configurações mais rápidas e corretas e reduzir o tempo de teste do aplicativo. Isso leva a tempos de inicialização e configuração mais rápidos, o que pode resultar em economia de até 60% no tempo do operador, garantindo a qualidade da solda e a eficiência da produção. A substituição de uma pilha e ferramentas por um soldador ultrassônico convencional pode levar mais de uma hora para ser concluída. Usando o novo sistema de troca rápida de pilhas do GSX, que garante o alinhamento das ferramentas, esse procedimento é reduzido para menos de cinco minutos.

A plataforma GSX modular forma a base para uma ampla gama de modelos a serem lançados nos próximos dois anos, cada um projetado para atender às necessidades de aplicações específicas de clientes. A plataforma pode ser configurada para todos os ambientes do cliente, desde sistemas autônomos de bancada até linhas de fabricação semi e totalmente automatizadas. Ao oferecer fácil integração em ambientes digitais, juntamente com métodos fáceis de transferência de dados, a Plataforma GSX é habilitada para Indústria 4.0 / IIoT, fornecendo acesso a dados acionáveis ​​de desempenho e diagnóstico, suportando eficiência e rastreabilidade da produção que estão em conformidade com os padrões regulamentares do setor, como o FDA 21 CFR Parte 11.

O Branson GSX oferece suporte a partidas mais rápidas e fornece o melhor controle de qualidade da classe, repetibilidade de processos, rastreabilidade e aumento da taxa de produção para garantir a entrega bem-sucedida do retorno esperado do investimento de uma linha de produtos.

Para obter mais informações sobre as nossas mais recentes soluções de soldagem, entre em contato com a Eurosonics.

SOLDANDO OS MELHORES INTERIORES AUTOMOTIVOS DA INDÚSTRIA

Para criar um painel de instrumentos ou console central, repensar um display de alerta ou cumprir os padrões de eficiência mais rigorosos, a Branson eleva suas expectativas com as abordagens de design mais inteligentes para a montagem de interiores. Com experiência em uma gama completa de tecnologias de soldagem plástica, escolhe as melhores soluções de soldagem com base nas necessidades do cliente para tamanho, forma, geometria da junção, volume e orçamento.

Montagem e design de interior

Console central

Seja composto de duas ou três peças, o principal desafio ao montar um console central é soldar o console externo ao reforço interno e/ou receptáculo. Essa aplicação requer frequência de soldagem que possa acomodar formas intrincadas. Alguns processos de soldagem podem realizar isso sem usar fixadores ou adesivos, oferecendo o benefício adicional de eliminar problemas de zumbido, rangido e chocalho.

Painel de instrumentos

Os painéis de instrumentos exigem soldagem de material de superfícies complexas a um duto moldado para criar uma vedação hermética. A tecnologia de soldagem certa pode facilitar a montagem desses formatos complexos, eliminar o uso de adesivos ou fixadores e permitir a montagem de materiais diferentes — geralmente poliéster para o duto macio e ABS para o duto moldado. Consideramos o tamanho e a configuração do duto e painel antes de recomendar a melhor tecnologia de soldagem para o seu projeto específico de painel de instrumentos.

Cluster de Instrumentos

Os painéis de instrumentos geralmente precisam de uma solda de estrutura, à prova d’água que possa manter a integridade das lentes. O processo de soldagem também deve controlar o flash interno e externo para atender aos requisitos da CMM (medição coordenada). Alguns processos de soldagem oferecem ciclos de solda mais rápidos e eliminam parafusos, juntas e outros consumíveis, reduzindo custos e economizando tempo. Nosso objetivo é encontrar o processo que oferecerá soldas consistentes e repetíveis e produzirá componentes que são agradáveis esteticamente.

Porta-luvas

O desafio comum da montagem do porta-luvas é soldar a superfície externa ao compartimento interno. O processo de soldagem correto deve ser capaz de lidar com materiais típicos de porta-luvas, incluindo ABS, polipropileno e TPO, enquanto também acomoda tamanhos e configurações complexas. Podemos recomendar processos que não exigem fixadores mecânicos para garantir uma soldagem limpa e esteticamente atraente.

Entre em contato com a Eurosonics e saiba mais informações sobre as nossas mais recentes soluções de soldagem.